Китай Хоризонтален FRP резервоар/специален резервоар за течности производители и доставчици |Изгряваща стомана

Хоризонтален FRP резервоар/резервоар за специална течност

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

Кратко описание:

Резервоарът за варене/ферментация на FRP е едно от успешните приложения на FRP резервоара в индустрията за хранителна ферментация.FRP резервоарът е подходящ за съхранение, ферментация и реакция на много материали като соев сос, оцет, чиста вода, хранителна съставка от йонен клас, солна киселина от хранителен клас, система за обезсоляване и съхранение на морска вода, система за транспортиране на морска вода и др.

Изпратете ни имейл

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание на свойствата на резервоара за варене/ферментация

Вземете за пример ферментацията на соевия сос: ферментацията може да бъде разделена на ферментация във водно състояние, ферментация в твърдо състояние и ферментация в твърдо и течно състояние въз основа на различно съдържание на вода;докато въз основа на съдържанието на сол, тя може да бъде разделена на солена ферментация, ферментация с ниско съдържание на сол и ферментация без сол;докато според температурата, необходима за ферментация, ферментацията може да бъде разделена на естествена ферментация и краткосрочна ферментация за поддържане на топлина.По време на процеса на ферментация са необходими не само санитария и антикорозия, температурата също трябва да се контролира и FRP резервоарите могат да отговарят на тези свойства и също така да контролират температурите чрез добавяне на водна риза или намотка и в крайна сметка да произвеждат различни производители на соеви сосове запазват собствените си специални вкусове и качества.По същия начин резервоарът за съхранение на оцет FRP заема гореспоменатите свойства.

Общите спецификации съдържат: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 и 120m3, със съответен обхват на диаметъра като 2600mm, 3000mm и 4000mm.40ºC-70ºC се препоръчва като обичайна работна температура.

За да се дренират материалите ясно, клиентът може да избере наклон или конично дъно.Ако резервоарът ще се използва в студена зона, изолационният слой може да бъде покрит, за да се гарантират техническите изисквания.

FRP/GRP/GFRP/фибростъкло/композитен съд/резервоар могат да бъдат разделени

I. По форма:
Хоризонтален резервоар/съд, вертикален резервоар/съд с плоско дъно, вертикален резервоар/съд с конично дъно, вертикален разбъркващ резервоар/съд с плосък покрив, отворен горен вертикален резервоар/съд, извънземен резервоар/съд

II.По метод на производство:
Резервоар/съд за магазин (в рамките на DN 4m), резервоар/съд на място (DN 4m - 25m), включително FRP резервоар/съд, комбиниран с PVC, CPVC, PP, PE, PVDF и др.

III.По приложение:
Съхранение на химикали, чайник за реакция на стрес, кула за почистване, кула за пръскане, ферментация на храни, съхранение на свръхчиста вода, транспортен съд за влак и превозно средство

Типичен технологичен поток на FRP съд

1. Проектирайте и потвърдете чертежите и бележките за изчисляване
2. Подгответе подходящото оборудване и матрица
3. Направете безшевната облицовка със специален пистолет за пръскане
4. Навийте структурните слоеве с програмен компютър
5. Хидростатичен тест
6. Опаковка и доставка

Описание на имота

1. Повърхността на богатия на смола слой трябва да бъде гладка и чиста, без повреди, избелване, разслояване, чуждо включване и открити влакна.Изпъкнало-вдлъбнато по-голямо от 3 mm в диаметър и 0,5 mm в дълбочина (височина) не е разрешено;За съда под налягане макс.допустимият въздушен мехур е 4 мм в диаметър.В рамките на площ от 1 m2 въздушният мехур в DN 4mm трябва да бъде не повече от 3, в противен случай трябва да се извърши ремонт;дълбочината на пукнатината трябва да бъде не повече от 0,2 мм.
2. Външната повърхност трябва да е гладка и равномерна на цвят без избелване.Фибростъклото трябва да бъде импрегнирано със смола.Забранени са чуждо включване, открити влакна, междинно разслояване, разслояване и блистер от смола и др.
3. За съдържанието на смола, то трябва да бъде повече от 90% в богатия на смола слой, повече от 75±5% в средния слой, повече от 35±5% в структурния слой и повече от 90% във външния слой.
4. Ъгълът на конусност при вътрешната стена на резервоара е не повече от 1°.
5. При условие на натоварване допустимата деформация на обръча не трябва да надвишава 0,1%.
6. Когато слоевете на намотката са навити при спирален ъгъл на навиване 80°, неговата якост на опън трябва да бъде равна или повече от 15MPa.
7. Твърдостта по Баркол върху повърхността на продукта трябва да бъде не по-малка от 40.
8. Водопоглъщането трябва да бъде не повече от 0,3%.
9. Толерансът на дължината (разстоянието между върховете на два края) е 1%.
10. Допуските на праволинейността на кулата и вертикалността на монтаж са 1/1000 мм височина на кулата.
11.Разликата между макс.диаметър и мин.диаметърът от същия участък на черупката не трябва да надвишава 0,5% от ID на черупката.
12. Вертикалността между повърхността на фланеца и накрайника трябва да бъде съобразена със следната таблица:

Номинално DN на фланеца	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Вертикалност	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13.Отклонението на ъгъла на фланеца трябва да бъде съобразено със следната таблица:

Номинално DN на фланеца	<250	≥250
Допустим ъглов толерансφ	1°	0,5°

14. Ако номиналният диаметър на съединението на тръбата е не повече от 50 mm, той трябва да може да издържи натоварването на въртящия момент от 1360 N·m без никакви повреди;ако е повече от 50 mm, 2700 N·m.
15. Съединението на тръбата трябва да може да понесе следните натоварвания с въртящ момент без повреда.

Размер на съединението на тръбата (мм)	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Натоварване на въртящия момент (N·m)	230	270	320	350	370	390	400	430	470	520